數(shù)據(jù)必須可用且適用。數(shù)據(jù)通常已經(jīng)存儲，或者作為已經(jīng)被 PROFINET 標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)記錄，或者作為可選的附加制造商或設(shè)備特定的數(shù)據(jù)記錄。“如果我不了解上下文，那么這些數(shù)據(jù)對我來說毫無用處，”施耐德說。

越來越多的數(shù)據(jù)源使得有必要建立標(biāo)準(zhǔn)化的信息模型。這就是 PROFINET 技術(shù)發(fā)揮作用的地方。它們很容易集成到現(xiàn)有的更別的企業(yè)系統(tǒng)中，包括 MES 和 ERP 系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)和企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)）。

來自自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)幾乎可以從公司的任何地方實(shí)時(shí)獲取。

“在 PROFINET，我們從 20 年前開始關(guān)注模塊化和連續(xù)性。語義問題一直是我們議程的重點(diǎn)。這對我們現(xiàn)在特別有益，因?yàn)槲覀冎廊绾螛?biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)，”施耐德解釋道。他在這里引用了識別和維護(hù)數(shù)據(jù)作為典型示例，以及各種配置文件，例如 PROFIdrive 或 PA 配置文件，這些配置文件已經(jīng)在 PROFINET 中以允許其他設(shè)備使用的方式進(jìn)行處理。“這些特性在未來將變得更加重要，”施耐德說。



 

設(shè)備制造商的一大優(yōu)勢在于，如果他們的客戶使用邊緣概念，他們實(shí)際上不需要做任何事情，因?yàn)?PROFINET 已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。實(shí)現(xiàn)也很簡單；畢竟，數(shù)據(jù)的剔除從一開始就通過 PROFINET 服務(wù)定義，這意味著它包含在相應(yīng)的技術(shù)包中。

它在實(shí)踐中是如何工作的？借助 PROFINET 和 OPC UA，可以集成每個(gè)邊緣組件。數(shù)據(jù)映射通常在 OPC UA 的對象建模功能的幫助下進(jìn)行，可以使用自己的規(guī)范，也可以根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)化 OPC UA 配套規(guī)范進(jìn)行組合，例如用于 PROFINET 的 OPC UA。在這里，從 PROFINET 設(shè)備實(shí)時(shí)收集的數(shù)據(jù)被匯總和分析。數(shù)據(jù)在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)處理，不會中斷實(shí)際處理。如果可用的 PLC 不支持 OPC UA，則可以使用外部邊緣網(wǎng)關(guān)。例如，當(dāng)使用 NAMUR 開放式架構(gòu) (NOA) 概念時(shí)，可以在流程自動(dòng)化中實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。

同時(shí)，PROFINET 也有邊緣應(yīng)用，基礎(chǔ)設(shè)施還在繼續(xù)建設(shè)中。“PROFINET 已經(jīng)擁有高度標(biāo)準(zhǔn)化——例如，與 I&M 數(shù)據(jù)或診斷格式相關(guān)。應(yīng)用程序配置文件也很有幫助。我們在這方面有很多經(jīng)驗(yàn)，”施耐德說，只是舉了許多例子之一。此外，PROFINET 確保了并行性，這意味著除了控制器之外，還可以同時(shí)訪問多個(gè)設(shè)備。

后一個(gè)優(yōu)勢是 PROFINET 網(wǎng)絡(luò)使邊緣設(shè)備能夠直接訪問 OPC 或 TCP/IP 設(shè)備。由于 OPC UA 已將自己確立為從車間到別（垂直通信）的信息互操作交換的事實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，因此這是在系統(tǒng)內(nèi)移動(dòng)語義信息的有效方式。這非常適合 PROFINET，因?yàn)樗軌蛟谕灰蕴W(wǎng)網(wǎng)絡(luò)中獨(dú)立運(yùn)行各種協(xié)議。

我司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)械 冶金,石油天然氣,石油化工，
化工,造紙印刷,紡織印染,機(jī)械,電子制造,汽車制造,
塑膠機(jī)械,電力,水利,水處理/環(huán)保,市政工程,鍋爐供暖,能源,輸配電。

 

And how does it work in practice? Thanks to PROFINET and OPC UA, every edge component can be integrated. The data mapping typically takes place with the help of OPC UA’s object modeling capabilities, either with one’s own specifications or combined in accordance with relevant standardized OPC UA companion specifications, such as the OPC UA for PROFINET. Here, data that is collected from PROFINET devices in real time is aggregated and analyzed. The data is preprocessed on the spot, without interrupting the actual processing. If the available PLC doesn’t support OPC UA, external edge gateways can be used instead. This is implemented, for example, in process automation when using the NAMUR open architecture (NOA) concept.

Meanwhile, there are edge applications with PROFINET, and the infrastructure is continuing to be built up. “PROFINET already possesses a high degree of standardization – for instance, relating to I&M data or diagnostic formats. The application profiles are also helpful. We have a lot of experience in this area,” says Schneider, citing just one of many examples. Additionally, PROFINET ensures parallelism which means multiple devices can be accessed simultaneously, besides the controller.

A final advantage is that PROFINET networks enable edge devices to directly access OPC or TCP/IP devices. Since OPC UA has established itself as the de facto standard for the interoperable exchange of information from the workshop to the highest level (vertical communication), this is the most efficient way to move semantic information within a system. This is a perfect fit for PROFINET, given its ability to operate various protocols independently of one another in the same Ethernet network.